Auvergne-Rhône-Alpes
Montagne, ateliers et services
Préparer mon projet →Accompagnement en France
Préparer et suivre un projet web à distance.
Le cadrage, les contenus et les validations peuvent être échangés à distance. Voici les documents utiles, les points de décision et les situations qui demandent une organisation particulière.
Les 18 régions
Préparer votre projet avec les bons repères territoriaux.
Choisissez votre région : priorités de contenu, exemple de parcours, documents à réunir et ressources pratiques pour créer un site et organiser sa visibilité. CFSN propose un accompagnement à distance ; une intervention sur place est étudiée selon le besoin.
Les photos de ces pages sont générées par IA : paysages fictifs inspirés des territoires.
France métropolitaine et Corse
13 régions pour préparer votre projet.
Bourgogne-Franche-Comté
Ateliers, produits et accueil
Préparer mon projet →
Bretagne
Littoral, commerces et accueil
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Centre-Val de Loire
Patrimoine, accueil et services
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Corse
Accueil insulaire et prestations
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Grand Est
Services et échanges transfrontaliers
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Hauts-de-France
Commerces, ateliers et B2B
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Normandie
Littoral, patrimoine et proximité
Préparer mon projet →
Nouvelle-Aquitaine
Territoires, produits et demandes
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Occitanie
Accueil, services et contenus
Préparer mon projet →
Pays de la Loire
Entreprises, accueil et commerce
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Provence-Alpes-Côte d'Azur
Accueil méditerranéen et services
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Île-de-France
Services, commerces et publics
Préparer mon projet →Outre-mer
Guadeloupe, Guyane, Martinique, La Réunion et Mayotte.
Guadeloupe
Accueil, commerces et organisation
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Guyane
Services, distances et coordination
Préparer mon projet →
La Réunion
Relief, accueil et numérique
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Martinique
Accueil, offres et disponibilité
Préparer mon projet →
Mayotte
Services de proximité et mobilité
Préparer mon projet →Périmètre
Une collaboration nationale, des modalités à préciser.
CFSN propose un accompagnement numérique à distance aux artisans, indépendants, TPE et PME. La commune de votre entreprise sert à définir la clientèle et la zone effectivement desservie. Elle ne prouve pas une implantation CFSN près de chez vous.
Avant d'engager un projet, faites préciser le périmètre, les personnes responsables, les délais, les frais récurrents et les éléments transmis à la livraison. Les modalités retenues doivent apparaître dans une proposition écrite.
Les pages régionales détaillent les informations à préparer et des exemples de parcours. Les anciennes fiches départementales et communales restent regroupées dans cette page nationale. Cette rubrique ne constitue pas un annuaire de bureaux ou de références clients.
Quand un déplacement doit être organisé
Une séance photo, une captation ou une intervention sur un équipement physique ne se remplace pas par un échange en ligne. Indiquez le lieu, l'accès, les personnes disponibles et les contraintes horaires. La faisabilité, l'intervenant et les éventuels frais doivent être confirmés dans le devis avant toute réservation.
Horaires et disponibilité
Précisez votre fuseau horaire, vos créneaux et la personne habilitée à valider. Pour une activité saisonnière, distinguez la date souhaitée de lancement et la date à laquelle les contenus pourront être fournis.
Documents de travail
Quatre étapes, quatre validations concrètes.
| Étape | À préparer | Décision à valider |
|---|---|---|
| Cadrage | Public, problème observé, action attendue et contraintes | Pages indispensables, options reportées et critère de réussite |
| Contenus | Prestations, conditions, coordonnées, images autorisées | Exactitude des textes, droits de publication et informations manquantes |
| Prototype | Version consultable sur téléphone et ordinateur | Navigation et parcours principal avec des contenus représentatifs |
| Recette et transmission | Scénarios de test, destinataires des demandes et inventaire des accès | Tests réussis, anomalies restantes, responsabilités et maintenance |
Cas pédagogique
Une entreprise qui reçoit des demandes hors de sa zone.
Un artisan intervient uniquement dans certains secteurs. Sa page indique pourtant « toute la région », et son formulaire ne demande pas la commune du chantier. Le problème à résoudre est la qualification de la demande.
- Écrire les communes ou conditions d'intervention réellement acceptées.
- Présenter ces conditions à proximité du bouton de contact.
- Demander la commune et les informations utiles dans le formulaire, sans collecter de données superflues.
- Tester une demande dans la zone puis une demande hors zone et vérifier les messages et leur réception.
Ce scénario est fictif. Il illustre une décision de conception ; il ne représente pas une réalisation ou un résultat client CFSN.
Structurer une présence locale utile · Préparer un formulaire de contact
Commencer
Envoyer un besoin qui peut être étudié.
Indiquez votre activité, l'adresse de votre site s'il existe, votre zone réelle d'intervention, le résultat attendu, les contenus disponibles et votre échéance. N'envoyez aucun mot de passe dans un message de contact.
La fiche de projet gratuite aide à organiser ces réponses et à distinguer les coûts connus des postes restant à chiffrer. Vous pouvez la transmettre au prestataire de votre choix.
Décrire mon projetDonnées et ressources documentées
L’environnement économique d’un projet de site professionnel
Les commerces de matériel informatique et de télécommunication sont des catégories de proximité, pas un recensement des agences web. Les chambres consulaires documentent l’accompagnement des entreprises, sans se substituer au choix du prestataire numérique.
Équipements recensés — France
| Catégorie de la source | 2015 | 2020 | 2025 | Évolution 2020–2025 | Historique illustré |
|---|---|---|---|---|---|
| Magasin électroménager, matériel audio vidéo informatique B321 | 12 701 | 11 903 | 9 774 | -2 129 (-17,9 %) | Base zéro · échelle propre à cette ligne |
| Magasin de matériels de télécommunication B322 | 4 689 | 4 685 | 5 327 | +642 (+13,7 %) | Base zéro · échelle propre à cette ligne |
Les valeurs absentes restent « Non renseigné ». Les évolutions portent sur la série comparable publiée par l’Insee, et non sur une soustraction entre deux annuaires. Les catégories peuvent regrouper plusieurs activités ; elles ne mesurent ni les ventes, ni les capacités d’accueil, ni la qualité des prestations.
Insee — Base permanente des équipements · publication du 2026-07-09 · consulté le 22/10/2026 · Licence Ouverte 2.0.
Précisions sur le relevé et la provenance
Fichier source : DS_BPE_EVOLUTION_2025_data.csv.
Adresse du relevé utilisé : https://www.insee.fr/fr/statistiques/fichier/8217532/DS_BPE_EVOLUTION_CSV_FR.zip.
Les dates des fiches peuvent être antérieures à celle du fichier. La présence dans ce relevé ne certifie pas une ouverture, une disponibilité ou une prise en charge actuelle. Vérifiez la fiche officielle avant une démarche ou un déplacement.
Explorer les entrées et leurs sources
Les résultats proviennent des relevés indiqués ci-dessous. La zone sélectionnée s’applique aux statistiques et aux lieux, tandis que les aliments, produits, métiers, fiches pratiques, activités, notions, certifications et bibliographies restent des référentiels nationaux. Les travaux de recherche couvrent des références nationales ou internationales.
755 résultats · page 1 sur 42 · jusqu’à 18 entrées affichées. Classement alphabétique par intitulé.
Organismes certificateurs et domaines Formacode — 416 identifiants et 389 domaines dans la sélection
Retrouvez les certifications rattachées à un identifiant SIRET publié, puis affinez par domaine de formation. Ce répertoire porte uniquement sur les fiches sélectionnées pour le thème du site, publiées et indiquées actives dans l’export France compétences du 22 octobre 2026.
416 identifiants de certificateurs trouvés · page 1 sur 24. Classement par nom publié puis SIRET. Le choix d’un territoire ne localise pas une session de formation.
Les noms et états restent ceux de la source ; plusieurs noms pour un même SIRET sont affichés ensemble. Les mentions sans SIRET de 14 chiffres restent visibles sur leurs fiches de certification et ne sont pas regroupées par ressemblance. Formacode décrit un domaine, sans équivalence de diplôme. Ce répertoire ne recense ni sessions, ni centres de formation partenaires, ni habilitations actuelles. Source France compétences RNCP et RS · Licence Ouverte 2.0.
Comparer les certifications en développement, systèmes, réseaux, données et cybersécurité à partir de leurs blocs de compétences. La recherche porte sur les intitulés, codes, certificateurs, domaines Formacode et titres des blocs. Les référentiels sont nationaux ; le choix d’un territoire ne localise pas une formation.
Source et lecture des certifications
Source : France compétences, exports RNCP et Répertoire spécifique au format 4.1 du 22 octobre 2026. Seules les fiches indiquées « Publiée » et « Actif : Oui » sont retenues dans cette photographie. Le statut et les dates doivent être vérifiés sur la fiche officielle avant toute inscription.
Le RNCP décrit des qualifications professionnelles avec un niveau lorsqu’il est renseigné. Le Répertoire spécifique (RS) décrit des compétences complémentaires ou des habilitations ; aucun niveau RNCP ne lui est attribué ici. Les numéros de certification distinguent des enregistrements, même lorsque leurs intitulés sont identiques.
La sélection RNCP s’appuie sur les codes ROME publiés dans les fiches et sur des intitulés liés au thème. La sélection RS repose sur les intitulés : l’export RS ne publie pas de codes ROME. Les liens métier-certification utilisent uniquement un code présent dans les deux référentiels ; ils ne valent ni équivalence, ni condition suffisante d’accès à un emploi.
Une fiche décrit une certification, ses compétences et son certificateur. Elle ne constitue pas une offre de formation, une admission, une autorisation d’exercice ou une garantie de financement. Les partenaires mentionnés dans cet export sont consultables sur chaque fiche, avec leurs rôles, états et dates publiés ; vérifiez leur habilitation actuelle sur la fiche officielle. Les sessions, tarifs et disponibilités ne sont pas recensés ici. La date de fin d’enregistrement et la date limite de délivrance sont présentées séparément lorsqu’elles sont renseignées.
Jeu de données officiel RNCP et RS · Recherche officielle des certifications · Licence Ouverte 2.0.
Expert en numérisation industrielle
RNCP38477 · RNCP · Niveau 7.
Fiche publiée et indiquée active dans l’export du 22 octobre 2026. Vérifier la fiche officielle et son statut actuel.
- Décision d’enregistrement
- 21/12/2023
- Échéance de l’enregistrement
- 21/12/2026
- Date limite de délivrance
- 21/12/2030
Organismes certificateurs publiés
- CFAI DIAFOR — SIRET 39048242000028 — état dans la source : Actif
- CFAI DE CHAMPAGNE ARDENNE — SIRET 40120610700062 — état dans la source : Actif
Le certificateur porte la certification. Cette liste ne recense pas les organismes proposant une session de formation et n’attribue aucune habilitation aux établissements de l’annuaire.
Objectifs et contexte publiés
L’expert en numérisation industrielle a pour objectif d’optimiser le processus de production et d’améliorer la qualité en vue d’augmenter la performance industrielle et la compétitivité de l’entreprise. Il est le spécialiste des processus de transformation numérique des systèmes de production industriels. Son rôle consiste à concevoir, déployer et piloter des projets industriels innovants.
Pour ce faire, il intègre des nouvelles technologies telles que la robotique collaborative, la réalité augmentée, la réalité virtuelle, l’internet des objets, l’intelligence artificielle, l’interconnexion des réseaux industriels et informatiques, la vision, l’informatique industrielle, les automates programmables industriels, la fabrication additive et les big data, tout en veillant aux aspects cyber sécurité lors de la mise en œuvre de ces technologies dans un monde industriel de plus en plus interconnecté.
Outre les compétences techniques attendues, les titulaires du titre doivent avant tout avoir des compétences en communication et management de projet.
Pour ce faire, il intègre des nouvelles technologies telles que la robotique collaborative, la réalité augmentée, la réalité virtuelle, l’internet des objets, l’intelligence artificielle, l’interconnexion des réseaux industriels et informatiques, la vision, l’informatique industrielle, les automates programmables industriels, la fabrication additive et les big data, tout en veillant aux aspects cyber sécurité lors de la mise en œuvre de ces technologies dans un monde industriel de plus en plus interconnecté.
Outre les compétences techniques attendues, les titulaires du titre doivent avant tout avoir des compétences en communication et management de projet.
Activités visées
L’analyse du besoin de la transformation numérique 4.0 des systèmes de production industrielles.
L’étude de la faisabilité de la transformation numérique 4.0 des systèmes de production industrielles.
La conception de l’architecture d’un système de production complexe en incluant des briques technologiques 4.0.
La réalisation d’un système de production complexe en incluant des briques technologiques 4.0.
L’intégration et validation d’un système de production complexe en incorporant des briques technologiques 4.0.
Le pilotage des projets de transformation numérique industrielles 4.0.
L’accompagnement des parties prenantes vers la transition numérique industrielle 4.0.
L’étude de la faisabilité de la transformation numérique 4.0 des systèmes de production industrielles.
La conception de l’architecture d’un système de production complexe en incluant des briques technologiques 4.0.
La réalisation d’un système de production complexe en incluant des briques technologiques 4.0.
L’intégration et validation d’un système de production complexe en incorporant des briques technologiques 4.0.
Le pilotage des projets de transformation numérique industrielles 4.0.
L’accompagnement des parties prenantes vers la transition numérique industrielle 4.0.
Compétences attestées
Déterminer le besoin client en terme de numérisation industrielle 4.0 afin de répondre à une problématique technique identifiée et aux enjeux de l’entreprise, en échangeant avec les parties prenantes (commanditaires, installateurs, utilisateurs ...).
Étudier les différentes parties du système de production existant afin de proposer un nouveau système fiable, innovant et sécuritaire au client, en tenant compte de son environnement matériel, humain et de sa documentation technique.
Réaliser une analyse fonctionnelle du système de production afin de recueillir les écarts entre le besoin client et l’existant, au moyen de différents outils d’analyse.
Formaliser l’étude du besoin en intégrant les enjeux et les contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité) dans une démarche RSE, afin de fournir un état des lieux du système à numériser au client.
Mener une veille technologique et concurrentielle des solutions innovantes 4.0 du marché afin de collecter, stocker et traiter les informations, en mobilisant les sources pertinentes et en les structurant dans une base de données.
Sélectionner les opportunités d’innovations 4.0 en s’appuyant sur des méthodes et outils d’aide à la décision, afin de soumettre une proposition de valeur en adéquation avec les enjeux et contraintes de l’entreprise dans une démarche RSE.
Concevoir un POC par simulation ou par réalisation partielle de la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenues, afin de vérifier la faisabilité du projet et son intégration dans l’environnement de l’entreprise.
Présenter la faisabilité du projet face au client, en justifiant la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenue et en s’appuyant sur le POC et les indicateurs de performance définis par le client, afin de valider le projet proposé.
Concevoir l’architecture matérielle et logicielle des solutions d’innovations 4.0 validées, afin de préparer les phases de réalisation et d’intégration des nouvelles fonctions du système de production complexe à déployer, à partir du cahier des charges client et en utilisant des outils de modélisation.
Concevoir l’architecture réseau du système de production complexe, pour garantir la communication entre l’architecture matérielle et logicielle, en utilisant des outils de simulation adaptés et en assurant la protection des données numériques des systèmes et réseaux informatiques.
Simuler le comportement futur et les différents processus du système de production complexe, pour garantir sa disponibilité (fiabilité, sécurité, facilités d’exploitation et de maintenance), aux moyens de différents outils de simulation tels que la réalité virtuelle et le jumeau numérique.
Contribuer à la sélection des équipements matériels et logiciels y compris d’Intelligence Artificielle afin d’être en conformité avec l’architecture du système de production complexe et les comportements attendus, dans une démarche RSE et d’écoconception, en tenant compte des enjeux et contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité).
Développer des Interfaces Homme-Machine (IHM de commande/de contrôle ou de supervision) afin de faciliter l’interaction entre l’utilisateur et le système de production complexe, en veillant à respecter les critères d’utilisabilité, d’inclusion et les règles de cybersécurité.
Réaliser la programmation des éléments robotiques du système de production complexe, afin de s’assurer de la réalisation des fonctions, tâches et missions définies par l’analyse fonctionnelle, en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives.
Élaborer le code des Automates Programmables Industriels (API) du système de production complexe, afin de les piloter localement par l’IHM et/ou à distance via l’ERP (Enterprise Resource Planning), en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives intégrant la protection des données du système d’information.
Réaliser l’interconnexion entre le système de production (OT) et le système informatique (IT) afin d’assurer les échanges de données ascendants et descendants entre les différents éléments du système de production complexe et le progiciel de gestion de l’entreprise de type Enterprise Resource Planning (ERP) réel ou simulé, via le développement de passerelles, en s’appuyant sur des normes d’échanges de données sécurisées et adaptées.
Créer et/ou actualiser des bases de données (BDD, SQL, no SQL) afin de collecter et stocker de manière persistante l’information provenant des différents éléments du système de production complexe et de l’ERP, en définissant l’architecture la plus adaptée à la volumétrie, la nature et la complexité des données à traiter tout en sécurisant l’accès et les données stockées.
Réaliser des opérations de contrôle unitaire sur chaque élément développé du système de production complexe, en simulant les interfaces afin de s’assurer du fonctionnement attendu et d’apporter des correctifs, si nécessaire.
Mettre en œuvre un dispositif de sauvegarde des éléments logiciels et documentaires afin de garantir une traçabilité et une éventuelle restauration des données, à partir de la mise en place d’une procédure et d’une structure d’archivage adaptées à l’outil de gestion de version choisi ou disponible dans l’entreprise.
Configurer les matériels, pour assurer une communication fiable et sécurisée entre eux, en sélectionnant les matériels réseaux et options logicielles correspondants à chaque élément du système de production complexe.
Intégrer les outils technologiques de l’industrie 4.0 dans le système de production complexe afin d’augmenter la performance de la chaine de production, en s’adaptant à l’environnement existant de l’entreprise.
Interconnecter les éléments du système de production avec le système informatique afin d’assurer une communication sécurisée lors de l’exploitation, en appliquant les règles de cybersécurité.
Effectuer les tests sur l’ensemble du système de production complexe, afin de vérifier le fonctionnement de chaque élément, en mode normal et dégradé, en se basant sur les attendus fonctionnels.
Démontrer au client l’adéquation du système de production complexe avec le besoin initial afin de valider la solution technique 4.0 dans les conditions réelles de production, en réalisant les déblocages et en effectuant, dans la mesure du possible, une mise au point suite à l’identification d’éventuels écarts.
Gérer les demandes d’évolution du système de production complexe afin de répondre aux adaptations souhaitées par le client, via une étude de faisabilité et une contractualisation.
Rédiger et/ou mettre à jour les documents techniques du système de production complexe, en français et/ou en anglais afin de faciliter son exploitation et son maintien en condition opérationnelle, en s’appuyant sur la documentation constructeur, les plans, schémas et données issues du système.
Mettre en place une démarche de maintenance 4.0 afin d’optimiser la maintenabilité du système de production complexe, grâce à la télémaintenance, l’analyse des données de fonctionnement du système (Big Data, IA) et en exploitant des outils de réalité augmentée (RA).
Définir le périmètre d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de sécuriser sa réalisation et limiter les dérives en clarifiant les objectifs, ressources, livrables, échéances, contraintes et indicateurs à suivre, dans une démarche RSE.
Conduire le déploiement d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir l’atteinte des objectifs fixés et le respect des délais, en mettant en œuvre des méthodes agiles de gestion de projet et des outils de suivi.
Attribuer les ressources humaines et matérielles nécessaires au déploiement optimal du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir le respect des échéances et d’anticiper les aléas, en s’assurant de leur disponibilité et de leur adéquation lors des différentes étapes du projet.
Superviser les activités des parties prenantes du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de s’assurer du respect des délais et de la conformité des livrables aux exigences définies dans le cahier des charges, en exploitant des outils de suivi, de reporting et de communication.
Définir des actions d’amélioration continue, de manière itérative, à partir des retours d’expérience utilisateurs et en s’appuyant sur des méthodes de LEAN pour s'assurer de l'adéquation entre le besoin initial et le système de production complexe déployé.
Piloter la mise en œuvre des solutions correctives et/ou amélioratives pour ajuster et/ou optimiser la performance du système de production complexe, en se basant sur des indicateurs de suivi.
Définir une stratégie d’accompagnement au changement auprès des parties prenantes afin d’assurer le succès de la transformation numérique dans l’entreprise, en réalisant un plan d’action à partir d’un diagnostic de conduite de changement.
Communiquer en français et/ou en anglais auprès des parties prenantes, à partir de réunions d’informations, d’actions de sensibilisation et de communication interne/externe en utilisant des supports adaptés, afin de favoriser l’adhésion au projet et réduire les résistances au changement.
Établir le plan de formation, en lien avec le service des ressources humaines de l’entreprise cliente, afin d’adapter les compétences des salariés à l’impact humain du projet de transformation numérique industrielle 4.0, en mesurant les écarts entre les compétences actuelles et celles requises.
Assurer des actions de formation en français et/ou en anglais afin de garantir une efficacité opérationnelle et organisationnelle des salariés sur le système de production complexe, en animant avec des outils et supports adaptés et en évaluant les impacts des formations.
Gérer les situations de conflits de manière proactive tout au long d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 pour minimiser les risques de résistance au changement et garantir le succès du projet, en favorisant un dialogue ouvert et constructif entre les parties prenantes et en recherchant des solutions mutuellement bénéfiques.
Étudier les différentes parties du système de production existant afin de proposer un nouveau système fiable, innovant et sécuritaire au client, en tenant compte de son environnement matériel, humain et de sa documentation technique.
Réaliser une analyse fonctionnelle du système de production afin de recueillir les écarts entre le besoin client et l’existant, au moyen de différents outils d’analyse.
Formaliser l’étude du besoin en intégrant les enjeux et les contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité) dans une démarche RSE, afin de fournir un état des lieux du système à numériser au client.
Mener une veille technologique et concurrentielle des solutions innovantes 4.0 du marché afin de collecter, stocker et traiter les informations, en mobilisant les sources pertinentes et en les structurant dans une base de données.
Sélectionner les opportunités d’innovations 4.0 en s’appuyant sur des méthodes et outils d’aide à la décision, afin de soumettre une proposition de valeur en adéquation avec les enjeux et contraintes de l’entreprise dans une démarche RSE.
Concevoir un POC par simulation ou par réalisation partielle de la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenues, afin de vérifier la faisabilité du projet et son intégration dans l’environnement de l’entreprise.
Présenter la faisabilité du projet face au client, en justifiant la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenue et en s’appuyant sur le POC et les indicateurs de performance définis par le client, afin de valider le projet proposé.
Concevoir l’architecture matérielle et logicielle des solutions d’innovations 4.0 validées, afin de préparer les phases de réalisation et d’intégration des nouvelles fonctions du système de production complexe à déployer, à partir du cahier des charges client et en utilisant des outils de modélisation.
Concevoir l’architecture réseau du système de production complexe, pour garantir la communication entre l’architecture matérielle et logicielle, en utilisant des outils de simulation adaptés et en assurant la protection des données numériques des systèmes et réseaux informatiques.
Simuler le comportement futur et les différents processus du système de production complexe, pour garantir sa disponibilité (fiabilité, sécurité, facilités d’exploitation et de maintenance), aux moyens de différents outils de simulation tels que la réalité virtuelle et le jumeau numérique.
Contribuer à la sélection des équipements matériels et logiciels y compris d’Intelligence Artificielle afin d’être en conformité avec l’architecture du système de production complexe et les comportements attendus, dans une démarche RSE et d’écoconception, en tenant compte des enjeux et contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité).
Développer des Interfaces Homme-Machine (IHM de commande/de contrôle ou de supervision) afin de faciliter l’interaction entre l’utilisateur et le système de production complexe, en veillant à respecter les critères d’utilisabilité, d’inclusion et les règles de cybersécurité.
Réaliser la programmation des éléments robotiques du système de production complexe, afin de s’assurer de la réalisation des fonctions, tâches et missions définies par l’analyse fonctionnelle, en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives.
Élaborer le code des Automates Programmables Industriels (API) du système de production complexe, afin de les piloter localement par l’IHM et/ou à distance via l’ERP (Enterprise Resource Planning), en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives intégrant la protection des données du système d’information.
Réaliser l’interconnexion entre le système de production (OT) et le système informatique (IT) afin d’assurer les échanges de données ascendants et descendants entre les différents éléments du système de production complexe et le progiciel de gestion de l’entreprise de type Enterprise Resource Planning (ERP) réel ou simulé, via le développement de passerelles, en s’appuyant sur des normes d’échanges de données sécurisées et adaptées.
Créer et/ou actualiser des bases de données (BDD, SQL, no SQL) afin de collecter et stocker de manière persistante l’information provenant des différents éléments du système de production complexe et de l’ERP, en définissant l’architecture la plus adaptée à la volumétrie, la nature et la complexité des données à traiter tout en sécurisant l’accès et les données stockées.
Réaliser des opérations de contrôle unitaire sur chaque élément développé du système de production complexe, en simulant les interfaces afin de s’assurer du fonctionnement attendu et d’apporter des correctifs, si nécessaire.
Mettre en œuvre un dispositif de sauvegarde des éléments logiciels et documentaires afin de garantir une traçabilité et une éventuelle restauration des données, à partir de la mise en place d’une procédure et d’une structure d’archivage adaptées à l’outil de gestion de version choisi ou disponible dans l’entreprise.
Configurer les matériels, pour assurer une communication fiable et sécurisée entre eux, en sélectionnant les matériels réseaux et options logicielles correspondants à chaque élément du système de production complexe.
Intégrer les outils technologiques de l’industrie 4.0 dans le système de production complexe afin d’augmenter la performance de la chaine de production, en s’adaptant à l’environnement existant de l’entreprise.
Interconnecter les éléments du système de production avec le système informatique afin d’assurer une communication sécurisée lors de l’exploitation, en appliquant les règles de cybersécurité.
Effectuer les tests sur l’ensemble du système de production complexe, afin de vérifier le fonctionnement de chaque élément, en mode normal et dégradé, en se basant sur les attendus fonctionnels.
Démontrer au client l’adéquation du système de production complexe avec le besoin initial afin de valider la solution technique 4.0 dans les conditions réelles de production, en réalisant les déblocages et en effectuant, dans la mesure du possible, une mise au point suite à l’identification d’éventuels écarts.
Gérer les demandes d’évolution du système de production complexe afin de répondre aux adaptations souhaitées par le client, via une étude de faisabilité et une contractualisation.
Rédiger et/ou mettre à jour les documents techniques du système de production complexe, en français et/ou en anglais afin de faciliter son exploitation et son maintien en condition opérationnelle, en s’appuyant sur la documentation constructeur, les plans, schémas et données issues du système.
Mettre en place une démarche de maintenance 4.0 afin d’optimiser la maintenabilité du système de production complexe, grâce à la télémaintenance, l’analyse des données de fonctionnement du système (Big Data, IA) et en exploitant des outils de réalité augmentée (RA).
Définir le périmètre d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de sécuriser sa réalisation et limiter les dérives en clarifiant les objectifs, ressources, livrables, échéances, contraintes et indicateurs à suivre, dans une démarche RSE.
Conduire le déploiement d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir l’atteinte des objectifs fixés et le respect des délais, en mettant en œuvre des méthodes agiles de gestion de projet et des outils de suivi.
Attribuer les ressources humaines et matérielles nécessaires au déploiement optimal du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir le respect des échéances et d’anticiper les aléas, en s’assurant de leur disponibilité et de leur adéquation lors des différentes étapes du projet.
Superviser les activités des parties prenantes du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de s’assurer du respect des délais et de la conformité des livrables aux exigences définies dans le cahier des charges, en exploitant des outils de suivi, de reporting et de communication.
Définir des actions d’amélioration continue, de manière itérative, à partir des retours d’expérience utilisateurs et en s’appuyant sur des méthodes de LEAN pour s'assurer de l'adéquation entre le besoin initial et le système de production complexe déployé.
Piloter la mise en œuvre des solutions correctives et/ou amélioratives pour ajuster et/ou optimiser la performance du système de production complexe, en se basant sur des indicateurs de suivi.
Définir une stratégie d’accompagnement au changement auprès des parties prenantes afin d’assurer le succès de la transformation numérique dans l’entreprise, en réalisant un plan d’action à partir d’un diagnostic de conduite de changement.
Communiquer en français et/ou en anglais auprès des parties prenantes, à partir de réunions d’informations, d’actions de sensibilisation et de communication interne/externe en utilisant des supports adaptés, afin de favoriser l’adhésion au projet et réduire les résistances au changement.
Établir le plan de formation, en lien avec le service des ressources humaines de l’entreprise cliente, afin d’adapter les compétences des salariés à l’impact humain du projet de transformation numérique industrielle 4.0, en mesurant les écarts entre les compétences actuelles et celles requises.
Assurer des actions de formation en français et/ou en anglais afin de garantir une efficacité opérationnelle et organisationnelle des salariés sur le système de production complexe, en animant avec des outils et supports adaptés et en évaluant les impacts des formations.
Gérer les situations de conflits de manière proactive tout au long d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 pour minimiser les risques de résistance au changement et garantir le succès du projet, en favorisant un dialogue ouvert et constructif entre les parties prenantes et en recherchant des solutions mutuellement bénéfiques.
Prérequis d’entrée en formation
Etre titulaire d'un diplôme de niveau 6 dans l'un des domaines de spécialité : maintenance, automatisme, informatique, robotique minimum ou avoir le niveau de connaissances équivalent de type licence scientifique, technique ou professionnelle et Bachelor
OU justifier d’au moins 5 ans d'expérience professionnelle dans des fonctions de technicien supérieur ou équivalentes. L'expérience professionnelle peut avoir été acquise dans le domaine de la certification visée ou dans un autre domaine.
OU justifier d’au moins 5 ans d'expérience professionnelle dans des fonctions de technicien supérieur ou équivalentes. L'expérience professionnelle peut avoir été acquise dans le domaine de la certification visée ou dans un autre domaine.
Secteurs d’activité visés
Le titulaire de la certification visée « Expert en numérisation industrielle » sera amené à exercer son métier dans des entreprises nationales ou internationales de toutes tailles et dans tous types d’organisations publiques et privées.
L’expert en numérisation industrielle pourra intervenir auprès de plusieurs secteurs. A titre d'exemples: équipementiers automobile, production et transport d’énergie, ferroviaire, aéronautique, spatial. Il interviendra principalement chez des constructeurs/fabricants, intégrateurs de système robotique ou sociétés de conseil.
L’expert en numérisation industrielle pourra intervenir auprès de plusieurs secteurs. A titre d'exemples: équipementiers automobile, production et transport d’énergie, ferroviaire, aéronautique, spatial. Il interviendra principalement chez des constructeurs/fabricants, intégrateurs de système robotique ou sociétés de conseil.
Types d’emplois accessibles indiqués
INFORMATIQUE INDUSTRIELLE
Intégrateur Solutions Informatiques
Automaticien et informaticien industriel
Responsable informatique industrielle
AUTOMATISME
Automaticien machines spéciales
Automaticien process industriel
Automaticien et informaticien industriel
Chargé d’affaires automatismes industriels
Responsable automatisme
Ingénieur concepteur en robotique automatisme
ROBOTIQUE
Ingénieur recherche et développement en robotique
Expert Robotique et Automatique
Automaticien / Roboticien
Chef de projet robotique
Responsable robotique
NOUVELLES TECHNOLOGIES
Intégration industrielle / Automatisation – Robotisation
Chef de projet industrie 4.0
Ingénieur projet industrie 4.0
Responsable du service développement
Intégrateur Solutions Informatiques
Automaticien et informaticien industriel
Responsable informatique industrielle
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Intégration industrielle / Automatisation – Robotisation
Chef de projet industrie 4.0
Ingénieur projet industrie 4.0
Responsable du service développement
Blocs de compétences RNCP — 3 blocs publiés
RNCP38477BC01 — Concevoir l'architecture d'un système de production complexe à partir de l'analyse d'un système de production existant.
Compétences du bloc
Déterminer le besoin client en terme de numérisation industrielle 4.0 afin de répondre à une problématique technique identifiée et aux enjeux de l’entreprise, en échangeant avec les parties prenantes (commanditaires, installateurs, utilisateurs ...).
Étudier les différentes parties du système de production existant afin de proposer un nouveau système fiable, innovant et sécuritaire au client, en tenant compte de son environnement matériel, humain et de sa documentation technique.
Réaliser une analyse fonctionnelle du système de production afin de recueillir les écarts entre le besoin client et l’existant, au moyen de différents outils d’analyse.
Formaliser l’étude du besoin en intégrant les enjeux et les contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité) dans une démarche RSE, afin de fournir un état des lieux du système à numériser au client.
Mener une veille technologique et concurrentielle des solutions innovantes 4.0 du marché afin de collecter, stocker et traiter les informations, en mobilisant les sources pertinentes et en les structurant dans une base de données.
Sélectionner les opportunités d’innovations 4.0 en s’appuyant sur des méthodes et outils d’aide à la décision, afin de soumettre une proposition de valeur en adéquation avec les enjeux et contraintes de l’entreprise dans une démarche RSE.
Concevoir un POC par simulation ou par réalisation partielle de la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenues, afin de vérifier la faisabilité du projet et son intégration dans l’environnement de l’entreprise.
Présenter la faisabilité du projet face au client, en justifiant la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenue et en s’appuyant sur le POC et les indicateurs de performance définis par le client, afin de valider le projet proposé.
Concevoir l’architecture matérielle et logicielle des solutions d’innovations 4.0 validées, afin de préparer les phases de réalisation et d’intégration des nouvelles fonctions du système de production complexe à déployer, à partir du cahier des charges client et en utilisant des outils de modélisation.
Concevoir l’architecture réseau du système de production complexe, pour garantir la communication entre l’architecture matérielle et logicielle, en utilisant des outils de simulation adaptés et en assurant la protection des données numériques des systèmes et réseaux informatiques.
Simuler le comportement futur et les différents processus du système de production complexe, pour garantir sa disponibilité (fiabilité, sécurité, facilités d’exploitation et de maintenance), aux moyens de différents outils de simulation tels que la réalité virtuelle et le jumeau numérique.
Contribuer à la sélection des équipements matériels et logiciels y compris d’Intelligence Artificielle afin d’être en conformité avec l’architecture du système de production complexe et les comportements attendus, dans une démarche RSE et d’écoconception, en tenant compte des enjeux et contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité).
Étudier les différentes parties du système de production existant afin de proposer un nouveau système fiable, innovant et sécuritaire au client, en tenant compte de son environnement matériel, humain et de sa documentation technique.
Réaliser une analyse fonctionnelle du système de production afin de recueillir les écarts entre le besoin client et l’existant, au moyen de différents outils d’analyse.
Formaliser l’étude du besoin en intégrant les enjeux et les contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité) dans une démarche RSE, afin de fournir un état des lieux du système à numériser au client.
Mener une veille technologique et concurrentielle des solutions innovantes 4.0 du marché afin de collecter, stocker et traiter les informations, en mobilisant les sources pertinentes et en les structurant dans une base de données.
Sélectionner les opportunités d’innovations 4.0 en s’appuyant sur des méthodes et outils d’aide à la décision, afin de soumettre une proposition de valeur en adéquation avec les enjeux et contraintes de l’entreprise dans une démarche RSE.
Concevoir un POC par simulation ou par réalisation partielle de la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenues, afin de vérifier la faisabilité du projet et son intégration dans l’environnement de l’entreprise.
Présenter la faisabilité du projet face au client, en justifiant la proposition de valeur des solutions d’innovations 4.0 retenue et en s’appuyant sur le POC et les indicateurs de performance définis par le client, afin de valider le projet proposé.
Concevoir l’architecture matérielle et logicielle des solutions d’innovations 4.0 validées, afin de préparer les phases de réalisation et d’intégration des nouvelles fonctions du système de production complexe à déployer, à partir du cahier des charges client et en utilisant des outils de modélisation.
Concevoir l’architecture réseau du système de production complexe, pour garantir la communication entre l’architecture matérielle et logicielle, en utilisant des outils de simulation adaptés et en assurant la protection des données numériques des systèmes et réseaux informatiques.
Simuler le comportement futur et les différents processus du système de production complexe, pour garantir sa disponibilité (fiabilité, sécurité, facilités d’exploitation et de maintenance), aux moyens de différents outils de simulation tels que la réalité virtuelle et le jumeau numérique.
Contribuer à la sélection des équipements matériels et logiciels y compris d’Intelligence Artificielle afin d’être en conformité avec l’architecture du système de production complexe et les comportements attendus, dans une démarche RSE et d’écoconception, en tenant compte des enjeux et contraintes de l’entreprise (techniques, sécuritaires, économiques, qualité).
Modalités d’évaluation du bloc
Évaluation par projet en centre de formation
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
RNCP38477BC02 — Réaliser et intégrer un système de production complexe.
Compétences du bloc
Développer des Interfaces Homme-Machine (IHM de commande/de contrôle ou de supervision) afin de faciliter l’interaction entre l’utilisateur et le système de production complexe, en veillant à respecter les critères d’utilisabilité, d’inclusion et les règles de cybersécurité.
Réaliser la programmation des éléments robotiques du système de production complexe, afin de s’assurer de la réalisation des fonctions, tâches et missions définies par l’analyse fonctionnelle, en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives.
Élaborer le code des Automates Programmables Industriels (API) du système de production complexe, afin de les piloter localement par l’IHM et/ou à distance via l’ERP (Enterprise Resource Planning), en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives intégrant la protection des données du système d’information.
Réaliser l’interconnexion entre le système de production (OT) et le système informatique (IT) afin d’assurer les échanges de données ascendants et descendants entre les différents éléments du système de production complexe et le progiciel de gestion de l’entreprise de type Enterprise Resource Planning (ERP) réel ou simulé, via le développement de passerelles, en s’appuyant sur des normes d’échanges de données sécurisées et adaptées.
Créer et/ou actualiser des bases de données (BDD, SQL, no SQL) afin de collecter et stocker de manière persistante l’information provenant des différents éléments du système de production complexe et de l’ERP, en définissant l’architecture la plus adaptée à la volumétrie, la nature et la complexité des données à traiter tout en sécurisant l’accès et les données stockées.
Réaliser des opérations de contrôle unitaire sur chaque élément développé du système de production complexe, en simulant les interfaces afin de s’assurer du fonctionnement attendu et d’apporter des correctifs, si nécessaire.
Mettre en œuvre un dispositif de sauvegarde des éléments logiciels et documentaires afin de garantir une traçabilité et une éventuelle restauration des données, à partir de la mise en place d’une procédure et d’une structure d’archivage adaptées à l’outil de gestion de version choisi ou disponible dans l’entreprise.
Configurer les matériels, pour assurer une communication fiable et sécurisée entre eux, en sélectionnant les matériels réseaux et options logicielles correspondants à chaque élément du système de production complexe.
Intégrer les outils technologiques de l’industrie 4.0 dans le système de production complexe afin d’augmenter la performance de la chaine de production, en s’adaptant à l’environnement existant de l’entreprise.
Interconnecter les éléments du système de production avec le système informatique afin d’assurer une communication sécurisée lors de l’exploitation, en appliquant les règles de cybersécurité.
Effectuer les tests sur l’ensemble du système de production complexe, afin de vérifier le fonctionnement de chaque élément, en mode normal et dégradé, en se basant sur les attendus fonctionnels.
Démontrer au client l’adéquation du système de production complexe avec le besoin initial afin de valider la solution technique 4.0 dans les conditions réelles de production, en réalisant les déblocages et en effectuant, dans la mesure du possible, une mise au point suite à l’identification d’éventuels écarts.
Gérer les demandes d’évolution du système de production complexe afin de répondre aux adaptations souhaitées par le client, via une étude de faisabilité et une contractualisation.
Rédiger et/ou mettre à jour les documents techniques du système de production complexe, en français et/ou en anglais afin de faciliter son exploitation et son maintien en condition opérationnelle, en s’appuyant sur la documentation constructeur, les plans, schémas et données issues du système.
Mettre en place une démarche de maintenance 4.0 afin d’optimiser la maintenabilité du système de production complexe, grâce à la télémaintenance, l’analyse des données de fonctionnement du système (Big Data, IA) et en exploitant des outils de réalité augmentée (RA).
Réaliser la programmation des éléments robotiques du système de production complexe, afin de s’assurer de la réalisation des fonctions, tâches et missions définies par l’analyse fonctionnelle, en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives.
Élaborer le code des Automates Programmables Industriels (API) du système de production complexe, afin de les piloter localement par l’IHM et/ou à distance via l’ERP (Enterprise Resource Planning), en respectant les standards de l’entreprise et les règles de sécurité internes et normatives intégrant la protection des données du système d’information.
Réaliser l’interconnexion entre le système de production (OT) et le système informatique (IT) afin d’assurer les échanges de données ascendants et descendants entre les différents éléments du système de production complexe et le progiciel de gestion de l’entreprise de type Enterprise Resource Planning (ERP) réel ou simulé, via le développement de passerelles, en s’appuyant sur des normes d’échanges de données sécurisées et adaptées.
Créer et/ou actualiser des bases de données (BDD, SQL, no SQL) afin de collecter et stocker de manière persistante l’information provenant des différents éléments du système de production complexe et de l’ERP, en définissant l’architecture la plus adaptée à la volumétrie, la nature et la complexité des données à traiter tout en sécurisant l’accès et les données stockées.
Réaliser des opérations de contrôle unitaire sur chaque élément développé du système de production complexe, en simulant les interfaces afin de s’assurer du fonctionnement attendu et d’apporter des correctifs, si nécessaire.
Mettre en œuvre un dispositif de sauvegarde des éléments logiciels et documentaires afin de garantir une traçabilité et une éventuelle restauration des données, à partir de la mise en place d’une procédure et d’une structure d’archivage adaptées à l’outil de gestion de version choisi ou disponible dans l’entreprise.
Configurer les matériels, pour assurer une communication fiable et sécurisée entre eux, en sélectionnant les matériels réseaux et options logicielles correspondants à chaque élément du système de production complexe.
Intégrer les outils technologiques de l’industrie 4.0 dans le système de production complexe afin d’augmenter la performance de la chaine de production, en s’adaptant à l’environnement existant de l’entreprise.
Interconnecter les éléments du système de production avec le système informatique afin d’assurer une communication sécurisée lors de l’exploitation, en appliquant les règles de cybersécurité.
Effectuer les tests sur l’ensemble du système de production complexe, afin de vérifier le fonctionnement de chaque élément, en mode normal et dégradé, en se basant sur les attendus fonctionnels.
Démontrer au client l’adéquation du système de production complexe avec le besoin initial afin de valider la solution technique 4.0 dans les conditions réelles de production, en réalisant les déblocages et en effectuant, dans la mesure du possible, une mise au point suite à l’identification d’éventuels écarts.
Gérer les demandes d’évolution du système de production complexe afin de répondre aux adaptations souhaitées par le client, via une étude de faisabilité et une contractualisation.
Rédiger et/ou mettre à jour les documents techniques du système de production complexe, en français et/ou en anglais afin de faciliter son exploitation et son maintien en condition opérationnelle, en s’appuyant sur la documentation constructeur, les plans, schémas et données issues du système.
Mettre en place une démarche de maintenance 4.0 afin d’optimiser la maintenabilité du système de production complexe, grâce à la télémaintenance, l’analyse des données de fonctionnement du système (Big Data, IA) et en exploitant des outils de réalité augmentée (RA).
Modalités d’évaluation du bloc
Évaluation par projet en centre de formation
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
RNCP38477BC03 — Gérer et manager un projet de transformation numérique industrielle 4.0.
Compétences du bloc
Définir le périmètre d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de sécuriser sa réalisation et limiter les dérives en clarifiant les objectifs, ressources, livrables, échéances, contraintes et indicateurs à suivre, dans une démarche RSE.
Conduire le déploiement d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir l’atteinte des objectifs fixés et le respect des délais, en mettant en œuvre des méthodes agiles de gestion de projet et des outils de suivi.
Attribuer les ressources humaines et matérielles nécessaires au déploiement optimal du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir le respect des échéances et d’anticiper les aléas, en s’assurant de leur disponibilité et de leur adéquation lors des différentes étapes du projet.
Superviser les activités des parties prenantes du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de s’assurer du respect des délais et de la conformité des livrables aux exigences définies dans le cahier des charges, en exploitant des outils de suivi, de reporting et de communication.
Définir des actions d’amélioration continue, de manière itérative, à partir des retours d’expérience utilisateurs et en s’appuyant sur des méthodes de LEAN pour s'assurer de l'adéquation entre le besoin initial et le système de production complexe déployé.
Piloter la mise en œuvre des solutions correctives et/ou amélioratives pour ajuster et/ou optimiser la performance du système de production complexe, en se basant sur des indicateurs de suivi.
Définir une stratégie d’accompagnement au changement auprès des parties prenantes afin d’assurer le succès de la transformation numérique dans l’entreprise, en réalisant un plan d’action à partir d’un diagnostic de conduite de changement.
Communiquer en français et/ou en anglais auprès des parties prenantes, à partir de réunions d’informations, d’actions de sensibilisation et de communication interne/externe en utilisant des supports adaptés, afin de favoriser l’adhésion au projet et réduire les résistances au changement.
Établir le plan de formation, en lien avec le service des ressources humaines de l’entreprise cliente, afin d’adapter les compétences des salariés à l’impact humain du projet de transformation numérique industrielle 4.0, en mesurant les écarts entre les compétences actuelles et celles requises.
Assurer des actions de formation en français et/ou en anglais afin de garantir une efficacité opérationnelle et organisationnelle des salariés sur le système de production complexe, en animant avec des outils et supports adaptés et en évaluant les impacts des formations.
Gérer les situations de conflits de manière proactive tout au long d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 pour minimiser les risques de résistance au changement et garantir le succès du projet, en favorisant un dialogue ouvert et constructif entre les parties prenantes et en recherchant des solutions mutuellement bénéfiques.
Conduire le déploiement d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir l’atteinte des objectifs fixés et le respect des délais, en mettant en œuvre des méthodes agiles de gestion de projet et des outils de suivi.
Attribuer les ressources humaines et matérielles nécessaires au déploiement optimal du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de garantir le respect des échéances et d’anticiper les aléas, en s’assurant de leur disponibilité et de leur adéquation lors des différentes étapes du projet.
Superviser les activités des parties prenantes du projet de transformation numérique industrielle 4.0 afin de s’assurer du respect des délais et de la conformité des livrables aux exigences définies dans le cahier des charges, en exploitant des outils de suivi, de reporting et de communication.
Définir des actions d’amélioration continue, de manière itérative, à partir des retours d’expérience utilisateurs et en s’appuyant sur des méthodes de LEAN pour s'assurer de l'adéquation entre le besoin initial et le système de production complexe déployé.
Piloter la mise en œuvre des solutions correctives et/ou amélioratives pour ajuster et/ou optimiser la performance du système de production complexe, en se basant sur des indicateurs de suivi.
Définir une stratégie d’accompagnement au changement auprès des parties prenantes afin d’assurer le succès de la transformation numérique dans l’entreprise, en réalisant un plan d’action à partir d’un diagnostic de conduite de changement.
Communiquer en français et/ou en anglais auprès des parties prenantes, à partir de réunions d’informations, d’actions de sensibilisation et de communication interne/externe en utilisant des supports adaptés, afin de favoriser l’adhésion au projet et réduire les résistances au changement.
Établir le plan de formation, en lien avec le service des ressources humaines de l’entreprise cliente, afin d’adapter les compétences des salariés à l’impact humain du projet de transformation numérique industrielle 4.0, en mesurant les écarts entre les compétences actuelles et celles requises.
Assurer des actions de formation en français et/ou en anglais afin de garantir une efficacité opérationnelle et organisationnelle des salariés sur le système de production complexe, en animant avec des outils et supports adaptés et en évaluant les impacts des formations.
Gérer les situations de conflits de manière proactive tout au long d’un projet de transformation numérique industrielle 4.0 pour minimiser les risques de résistance au changement et garantir le succès du projet, en favorisant un dialogue ouvert et constructif entre les parties prenantes et en recherchant des solutions mutuellement bénéfiques.
Modalités d’évaluation du bloc
Évaluation par projet en centre de formation
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
Rapport d’expérience professionnelle en entreprise
Voies d’accès et jurys indiqués
| Voie d’accès | Indication de la source | Composition du jury publiée |
|---|---|---|
| Formation initiale sous statut d’élève ou d’étudiant | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
| Contrat d’apprentissage | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
| Formation continue | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
| Contrat de professionnalisation | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
| Candidature individuelle | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
| Expérience (VAE) | Oui | - 1 représentant des organismes co-certificateurs externe au processus de formation ; - 2 professionnels qualifiés, extérieurs aux organismes co-certificateurs et de formation, ayant une expérience significative dans les domaines visés (automatisme, robotique, informatique industrielle et technologies 4.0) et dont 1 sera désigné comme président du jury de certification. En cas d’absence d’un des professionnels, le jury de certification sera représenté à minima de 50% de professionnel et pourra réglementairement assurer la validation ou non de la certification. |
Codes ROME publiés dans la fiche de certification
- M1805 — Études et développement informatique
- H1206 — Management et ingénierie études, recherche et développement industriel
- M1802 — Expertise et support en systèmes d'information
- H1402 — Management et ingénierie méthodes et industrialisation
- H1208 — Intervention technique en études et conception en automatisme
Le rapprochement repose sur un code publié dans les deux sources. Les intitulés ROME peuvent avoir évolué ; il ne s’agit pas d’une équivalence de diplômes.
Domaines Formacode
- 24454 — Automatisme informatique industrielle
- 31054 — Informatique - Systèmes d’information et numérique
Nomenclature des spécialités de formation (NSF)
- 201 — Technologies de commandes des transformations industrielles
- 326 — Informatique, traitement de l'information, réseaux de transmission
Nouveaux enregistrements cités
Promotions et indicateurs d’insertion publiés
Les effectifs et indicateurs ci-dessous concernent les promotions indiquées dans la fiche de certification. Ils ne constituent pas un taux de réussite à un examen, une mesure de qualité d’un centre de formation ou une garantie d’emploi. Le nombre de certifiés ne fournit pas le nombre de répondants aux enquêtes d’insertion ; les dénominateurs de ces taux ne sont pas publiés dans les champs repris ici. Les champs absents restent « Non renseigné » et les zéros publiés sont conservés.
RNCP38477 — Expert en numérisation industrielle
Aucune statistique de promotion n’est renseignée dans cet export pour cette certification. Cette absence ne vaut ni zéro certifié, ni absence de débouchés.
Source : France compétences, export RNCP et Répertoire spécifique 4.1 du 22 octobre 2026 · Licence Ouverte 2.0. Les valeurs décrivent ce relevé daté. Les champs d’insertion globale à 6 mois, d’insertion dans le métier à 6 mois et à 2 ans restent distincts.
Partenaires publiés pour RNCP38477 — 5 mentions dans l’export
Ces lignes proviennent de la rubrique « Partenaires » de cette certification dans l’export France compétences du 22 octobre 2026. Les rôles et états décrivent cette photographie ; ils ne garantissent ni une habilitation actuelle, ni une session ouverte, ni une adresse d’enseignement. Consulter le contexte de la certification.
5 mentions correspondant aux critères · page 1 sur 1 · ordre de l’export, au plus 25 lignes par page. Un même organisme peut figurer sur plusieurs certifications ; ces mentions ne comptent pas des centres distincts.
| Nom et SIRET publiés | Rôle publié | État de l’habilitation dans la source | Dates publiées |
|---|---|---|---|
| AFORP FORMATION (CFAI) SIRET : 77572845400205 | Former et organiser les évaluations HABILITATION_ORGA_FORM | Actif | Date actif : 10/04/2026 Dernière modification de l’état : 10/04/2026 |
| AFPI PAYS DE LA LOIRE SIRET : 78835426400095 | Former et organiser les évaluations HABILITATION_ORGA_FORM | Actif | Date actif : 27/05/2026 Dernière modification de l’état : 27/05/2026 |
| ASS PROMOTION APPRENTISSAGE INDUSTRIES SIRET : 39279259400039 | Former et organiser les évaluations HABILITATION_ORGA_FORM | Actif | Date actif : 21/12/2023 Dernière modification de l’état : 27/05/2026 |
| CFAI 21 71 SIRET : 31418698200034 | Former et organiser les évaluations HABILITATION_ORGA_FORM | Actif | Date actif : non renseignée Dernière modification de l’état : 27/05/2026 |
| CFAI ALSACE SIRET : 38855948600047 | Former et organiser les évaluations HABILITATION_ORGA_FORM | Actif | Date actif : 27/05/2026 Dernière modification de l’état : 27/05/2026 |
Les identifiants, noms, rôles, états et dates sont reproduits tels que publiés. Aucun rapprochement avec un établissement de l’annuaire n’est déduit du nom. Consultez la fiche officielle et le certificateur avant toute inscription.
Consulter la fiche complète et les organismes habilités sur France compétences